Sapevi che l'86% dei consumatori sotto i 45 anni afferma che pagherebbe di più per imballaggi sostenibili? Man mano che diventiamo tutti più consapevoli della nostra impronta di carbonio, i consumatori sono sempre più alla ricerca di marchi che possano aiutarli a ridurla. Vogliono il tuo prodotto, ma lo vogliono confezionato in imballaggi riciclabili.
La sfida degli imballaggi multistrato
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Gli imballaggi flessibili in plastica sono comunemente realizzati utilizzando strutture multistrato realizzate con più materiali. Questo aiuta a ottimizzare prestazioni, versatilità e costi. Tuttavia, poiché ogni strato è costituito da un materiale diverso e legato insieme, separarli per il riciclaggio diventa difficile e richiede molto tempo. Che si utilizzi l'estrusione o lo stampaggio a iniezione, c'è sempre un modo per adattare i polimeri utilizzati per rendere gli imballaggi esistenti più facilmente riciclabili. Con la riciclabilità come obiettivo, il nostro obiettivo è ridisegnare le strutture di imballaggio per renderle più sostenibili, studiare nuovi polimeri che meglio si adattino al prodotto e ai flussi di riciclaggio esistenti e adattare di conseguenza i processi di produzione. |
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Adattati alla riciclabilità scegliendo il polimero giusto
La creazione di più strati con materiali monomaterialiGli imballaggi monomateriali possono anche essere composti da più strati, ma appartengono tutti alla stessa famiglia di materiali. Quindi, può essere riciclato senza separare gli strati incollati. I film multimateriali offrono proprietà barriera uniche che possono essere difficili da ricreare con i monomateriali pur mantenendo tutte le proprietà richieste. Ma, nella transizione verso imballaggi sostenibili, alcuni trasformatori e marchi stanno lavorando su nuove strutture monomateriali per fare proprio questo. Sebbene le normative varino tra le regioni, gli imballaggi monomateriale generalmente includono il 95% di un singolo polimero (in base alle linee guida Ceflex). La domanda di additivi e rivestimenti barriera è in aumento per raggiungere questo obiettivo. Un esempio è la riprogettazione delle strutture che utilizzano PA/EVOH/PA per ottenere proprietà di barriera all'ossigeno. Può quindi essere riciclato in un flusso di rifiuti di PE poiché l'EVOH non ha bisogno di un compatibilizzante per funzionare nuovamente nel flusso di PE. In questo caso, tuttavia, potrebbero essere necessarie alcune apparecchiature di essiccazione aggiuntive per evitare che l'EVOH catturi l'umidità. Se sono necessari PA ed EVOH, l'uso di compatibilizzanti, come i polimeri innestati con anidride maleica, può essere utilizzato in un flusso di rifiuti in PE che consente di riciclare la struttura multistrato. |
Comprendere i processi di riciclo
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La grande domanda quando si progettano imballaggi sostenibili è come verranno ritrattati dopo l'uso. Sapere come verrà riciclato aiuta nella designazione delle proprietà dell'imballaggio per determinare quali modifiche possono essere apportate senza sacrificare la qualità del prodotto. Il riciclaggio meccanico trasforma i rifiuti di plastica in materie prime o prodotti secondari senza modificarne significativamente la struttura chimica. Attualmente rappresenta oltre il 99% delle quantità riciclate in Europa. In linea di principio, tutti i tipi di materiali termoplastici possono essere riciclati meccanicamente con un deterioramento della qualità minimo o nullo. Tuttavia, se lo stesso polimero viene riciclato due volte, inizia a perdere alcune proprietà meccaniche e la qualità complessiva diminuisce. Il riciclaggio chimico può gestire una gamma più ampia di materie plastiche, comprese le plastiche miste o contaminate. Scompone i polimeri attraverso processi chimici, in modo che possano essere utilizzati come materia prima per produrre nuovi materiali con le stesse proprietà meccaniche del prodotto vergine iniziale. Esempi di flussi idonei includono plastiche laminate e composite, plastiche miste di bassa qualità e plastiche contaminate. |
Caso di studio IMCD: Adattamento al contenuto riciclatoSfida: Dopo aver incorporato il contenuto riciclato, il nostro cliente (un produttore di sacchi per la spazzatura) ha riscontrato un aumento dei granelli neri e dell'accumulo di carbonio sui propri macchinari. Laddove prima interrompevano la produzione per pulire le apparecchiature ogni due anni, ora smettevano di pulire tre volte l'anno. Soluzione: I nostri esperti hanno identificato un materiale in grado di allungare il tempo tra una pulizia e l'altra ed essere utilizzato immediatamente quando iniziano a comparire macchie nere. Procedure specializzate e un piano di manutenzione personalizzato sono stati predisposti utilizzando il grado U di Asaclean™. Risultati: Gli spurghi di manutenzione di un'ora ogni due settimane hanno risolto la maggior parte dei problemi di contaminazione a metà ciclo. E la necessità di una pulizia 24 ore su 24 ogni quattro mesi è stata eliminata. |
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