Intervista con il dott. Olaf Hetche sul percorso verso la riduzione della CO2
La crescente domanda di prodotti a basse emissioni di carbonio sta spingendo i produttori a cercare modi per ridurre l'impronta di carbonio dei prodotti a miscela secca.
D: Cosa rende la riduzione dell'impronta di carbonio nelle malte secche un argomento importante per l'IMCD?
Dr. Olaf Hetche: L'industria del cemento è uno dei principali responsabili delle emissioni di anidride carbonica, il che rende fondamentale affrontare non solo le applicazioni in calcestruzzo ma anche i prodotti a base di malta secca.
Negli ultimi 50 anni, soprattutto nelle applicazioni di malte a secco, i produttori si sono affidati principalmente al cemento ad alto contenuto di clinker per controllare i tassi di indurimento e indurimento. Tuttavia, ora stanno cercando modi per ridurre al minimo l'uso del clinker a causa delle sue emissioni di carbonio sia durante la produzione che durante il processo di decarbonizzazione.
L'incorporazione di sostituti del clinker nei prodotti cementizi è un modo promettente per ridurre le emissioni, ma ci sono degli svantaggi legati alla reattività dei materiali nei prodotti a base di malta secca. La sfida non sta solo nel cemento, negli aggregati o negli additivi, ma piuttosto nell'insieme performance del sistema.
Per metterla in prospettiva, pensala come un'orchestra: per creare un'esperienza artistica completa, tu ho bisogno di strumenti diversi, cantanti e altro ancora. Analogamente, nei prodotti a base di malta secca, la scelta degli additivi è fondamentale per influenzare le prestazioni complessive del sistema. Abbiamo a disposizione diversi additivi.
In qualità di distributore e formulatore globale di sostanze chimiche speciali, siamo convinti che le sfide di sostenibilità che affrontiamo oggi possano essere affrontate solo in collaborazione. Con le nostre conoscenze, il nostro portafoglio e la nostra rete di laboratori, siamo ben attrezzati per assistere l'industria nella transizione verso formulazioni cementizie più sostenibili. Attribuiamo la massima priorità all'identificazione della composizione ottimale della malta secca per soddisfare le diverse reattività dei cementi a ridotto contenuto di clinker nei nostri laboratori.
D: Come traduciamo questa esigenza in laboratorio?
Dr. OH: I tipi di cemento II, III e IV sono prodotti standardizzati ben consolidati che i produttori utilizzano da decenni. Tuttavia, hanno utilizzato questi prodotti principalmente nella tecnologia del calcestruzzo e degli elementi prefabbricati, piuttosto che nelle applicazioni di malta a secco.
Nel nostro laboratorio, creiamo varie formulazioni cementizie su misura per applicazioni specifiche in cui il contenuto di clinker viene ridotto incorporando materiali cementizi supplementari.
Nell'industria delle malte a secco e dei prodotti chimici per l'edilizia, è fondamentale valutare e monitorare le proprietà dei materiali nel prime tre-sei ore dopo la miscelazione con acqua, a differenza delle applicazioni concrete che si concentrano sul sistema nel giro di pochi giorni.
In IMCD, disponiamo di celle a ultrasuoni per monitorare il comportamento di indurimento delle materie prime e misurarne la stabilità dimensionale nel tempo. Questo ci consente di valutare nuove formulazioni, acquisire una comprensione più profonda del funzionamento di questi materiali nelle applicazioni di malta secca e formulare raccomandazioni informate sugli additivi che soddisfano gli standard dei nostri clienti.
Abbiamo celle ad ultrasuoni da monitorare il comportamento di indurimento delle materie prime e misurarne la stabilità dimensionale nel tempo. Questo ci consente di valutare nuove formulazioni, acquisire una comprensione più approfondita del funzionamento di questi materiali nelle applicazioni di malta secca.»
D: Quali materie prime cercate per soddisfare gli standard del cemento a ridotto contenuto di clinker?
Dr. OH: Cerchiamo materiali che abbiano un'influenza sulla reattività complessiva del legante o che addirittura la migliorino. Più precisamente, utilizziamo due tipi di materie prime nel nostro laboratorio: additivi speciali che aumentano le prestazioni della reattività nel rapporto tra clinker e cementi miscelati e altri che non riducono ulteriormente la reattività del cemento.
Quando riducendo ulteriormente la percentuale dei componenti reattivi nel legante cementizio, il numero di possibili variazioni aumenta notevolmente.
Professionisti che lavorano con cemento, aggregati o prodotti minerali sono abituati a gestire variazioni nei loro materiali, indipendentemente dalla dimensione delle particelle o dalla reattività. Tuttavia, la diversità nella qualità dei prodotti derivante dai diversi impianti di produzione e dai vari tipi di cemento rappresenta una sfida significativa per i produttori di additivi.
Poiché miriamo a ridurre il nostro impatto sui livelli di anidride carbonica, diventa sempre più cruciale acquisire una comprensione più profonda della gamma di qualità del prodotto e di come influisce sulle prestazioni del prodotto finale.
Poiché miriamo a ridurre il nostro impatto sui livelli di anidride carbonica, diventa sempre più cruciale acquisire una comprensione più approfondita della gamma della qualità del prodotto e di come influisce sul performance del prodotto finale.
D: Ci sono progetti di laboratorio in corso relativi a questo argomento in cui sei attualmente coinvolto?
Dr. OH: Abbiamo avviato lo screening di varie materie prime per i prodotti in cemento a ridotto contenuto di anidride carbonica, ma c'è ancora molto lavoro da fare per acquisire una comprensione più profonda dei processi in corso. Usando l'analogia precedente, è come preparare un'orchestra.
Informazioni sull'intervistato:
Il Dr. Olaf Hetche è il Global Technical Manager Construction del Gruppo IMCD e dirige la rete di laboratori di costruzione e il supporto tecnico. È l'inventore di Hombicure e ti introdurrà a tutto ciò che devi sapere su questa soluzione.
È entrato in IMCD nel 2012 con la responsabilità tecno-commerciale dei prodotti chimici per l'edilizia in Germania. Nel 2015 ha aggiunto il ruolo di European Business Development alle sue responsabilità, concentrandosi sul miglioramento del portafoglio di prodotti dell'IMCD nel settore dei prodotti chimici per l'edilizia. Olaf ha conseguito un dottorato in chimica organometallica e ingegneria chimica presso l'Università tecnica di Darmstadt.