Azienda italiana di ricambi e accessori per auto, Sparco è un produttore leader mondiale di attrezzature per sport motoristici come corse, karting e giochi. E per questi tipi di applicazioni ad alto impatto, il seggiolino auto giusto è fondamentale. Per la sicurezza, l'ergonomia, le prestazioni.
Nel 2022, Sparco era alla ricerca di un nuovo fornitore di materiali di rinforzo da utilizzare nello stampaggio dei suoi sedili ergonomici per gli sport motoristici e i giochi. Cercavano un prodotto leggero e di alta qualità che soddisfacesse tutti i requisiti normativi riducendo al contempo i costi e l'impronta di carbonio. Tuttavia, sebbene sul mercato dei compositi sia disponibile un'ampia gamma di materiali per strati e sedili, la soluzione non è stata facile da trovare. Molti concorrenti in Europa stanno fabbricando prodotti che soddisfano i requisiti di interior design di uffici, sale conferenze e stadi. Ma Sparco era alla ricerca di qualcosa di più innovativo, qualcosa in linea con i requisiti delle case automobilistiche.
Una soluzione innovativa
Entra in IMCD Italia con la soluzione vincente: un tappetino in poliolefina all'interno del Resin Transfer Moulding (RTM) . Questo nuovo materiale composito è leggero , flessibile e resistente senza compromettere gli standard di qualità. Il tappetino in poliolefina è la soluzione ottimale in termini di spessore e adesione all'interno dello stampo. E il materiale scelto non solo mantiene le stesse alte prestazioni riducendo i costi, ma ha anche una minore impronta di carbonio mentre i tempi di produzione rimangono invariati.
Superare il test
Trovare un prodotto che abbia tutte queste qualità e sia resistente agli urti richiede un design innovativo e materiali ad alte prestazioni. Sparco ha requisiti rigorosi in termini di resistenza agli urti e questo materiale composito in poliolefina/RTM è la soluzione ideale. Questa soluzione innovativa non solo è conforme al processo di produzione del cliente, ma soddisfa anche gli obiettivi di resistenza agli urti del cliente.
Processo collaborativo
Robert Wood, Market Manager Composite presso IMCD Italy , cita una forte collaborazione come il segreto del successo del progetto: « Avevamo già una collaborazione attiva e di lunga data con i fornitori sia dal punto di vista tecnico che commerciale. E abbiamo un rapporto di collaborazione costante con Sparco. La combinazione di queste due cose è stata un forte fattore che ha contribuito al grande risultato del progetto. Siamo stati entusiasti di avere l'opportunità di lavorare con Sparco: il loro nome è sicuramente un biglietto da visita nel mondo degli sport motoristici! »
Scoprite le nostre soluzioni in materiale composito
La conoscenza e l'esperienza del nostro team sui materiali compositi sono state alla base della scelta finale per quanto riguarda i requisiti di Sparco. Ed è una conoscenza che siamo disposti a condividere con tutti i nostri clienti. Stai cercando qualcosa di specifico per il tuo prossimo progetto? Contattate il nostro team Advanced Materials per una consulenza.
In che modo IMCD Italy ha risposto all'esigenza di Sparco di una soluzione innovativa?
IMCD Italy ha presentato una soluzione rivoluzionaria: un tappetino in poliolefina utilizzato nello stampaggio a trasferimento di resina (RTM). Questo materiale composito non è solo leggero, flessibile e resistente, ma soddisfa anche gli standard di qualità. Offre l'equilibrio ideale in termini di spessore e adesione all'interno dello stampo, garantendo alte prestazioni a costi ridotti e una minore impronta di carbonio senza influire sui tempi di produzione.
In che modo il materiale composito poliolefinico mat/RTM è in linea con i severi requisiti di Sparco?
Il materiale composito poliolefinico Mat/RTM non solo soddisfa i severi criteri di resistenza agli urti di Sparco, ma è anche in linea con il loro processo di produzione. Questa soluzione innovativa garantisce la conformità agli obiettivi di resistenza agli urti del cliente.
In che modo il materiale scelto da IMCD contribuisce alla sostenibilità?
Il materiale composito introdotto da IMCD Italia non solo mantiene alte prestazioni ma riduce anche i costi. È importante sottolineare che ha un'impronta di carbonio inferiore, sottolineando l'impegno per la sostenibilità e garantendo al contempo che i tempi di produzione rimangano costanti.