Le plastiche riciclate post-consumo (PCR) offrono un'alternativa sostenibile alle resine vergini. Ma la contaminazione può richiedere costose interruzioni della linea di produzione per la pulizia. Abbiamo lavorato a stretto contatto con un cliente per ottimizzare il processo di produzione e ridurre i tempi di fermo.
Il nostro cliente produce fogli e sacchetti di plastica tramite pellicola soffiata. In genere, i produttori di pellicole non hanno molti problemi di contaminazione poiché i loro materiali sono altamente stabili e hanno pochi cambi di colore/polimero. Ma di recente avevano iniziato a incorporare materiale PCR, che può essere processato in modo diverso e degradarsi più facilmente.
Ottimizzazione della produzione grazie alla competenza sui composti di spurgo
Durante una visita al loro sito, il nostro responsabile delle vendite ha saputo che le loro macchine erano contaminate e necessitavano di una pulizia più frequente, spesso nel bel mezzo di un ciclo di produzione. La variabilità intrinseca dei materiali riciclati può portare a occasionali incongruenze di processo, come la comparsa di macchie nere. Questi granelli possono accumularsi sui macchinari. Ciò stava sconvolgendo le loro tempistiche e costando loro denaro.
In un caso come questo, non esiste una soluzione valida per tutti. Sono necessarie l'esperienza del cliente nei propri processi di produzione e la competenza nella gestione dei materiali PCR per trovare ogni volta la risposta giusta.
Unendo le forze, siamo stati in grado di identificare il composto di spurgo giusto per pulire le loro macchine durante la regolare manutenzione programmata. Abbiamo utilizzato la nostra conoscenza del prodotto, ma ci siamo anche affidati alla loro esperienza con le loro macchine per creare una partnership che portasse a una soluzione che potesse funzionare entro i perimetri che avevano stabilito.
Risultati che facevano risparmiare tempo e costi
La soluzione era una combinazione di fornitura del prodotto corretto e procedure su misura per il cliente. Questa opzione era la migliore per loro perché forniva una procedura semplice e ripetibile che i loro team potevano implementare da soli e acquisire esperienza.
Lavorando insieme, siamo stati in grado di eliminare completamente le interruzioni a metà corsa e ridurre i tempi di inattività del 75%, da 96 ore a 24 ore.
La nostra soluzione ha aggiunto nove turni completi di operatività al loro programma annuale riducendo la necessità di lunghi piani di manutenzione. Ciò significa più tempo per i macchinari per produrre prodotti vendibili.
«Come cambiare l'olio dell'auto, i processori PCR devono pianificare la manutenzione ordinaria per evitare problemi più gravi e costosi in seguito», ha spiegato Austin Watkins, Global Principal Manager presso IMCD. «Un piano di depurazione programmato aiuta a rimuovere la contaminazione prima che si accumuli e finisca nella bolla. Se si procede all'eliminazione quando si notano delle macchie, è già troppo tardi.»
Riducete al minimo l'ingombro, aumentate l'efficienza
Le variazioni di qualità dei materiali PCR pongono sfide uniche. Le plastiche riciclate spesso richiedono l'aggiunta di stabilizzanti, compatibilizzanti, modificatori di impatto e riempitivi per migliorarne le proprietà. Possono inoltre richiedere diversi detergenti e composti purganti per aiutare i macchinari ad adattarsi.
Con l'entrata in vigore delle normative europee che impongono l'incorporazione di materiale PCR, queste sfide riguarderanno sempre più produttori. Noi di IMCD abbiamo una lunga esperienza di questi materiali e delle loro applicazioni pratiche. E siamo orgogliosi di lavorare in stretta collaborazione per trovare la soluzione giusta per ogni cliente.
Insieme, possiamo ridurre la vostra dipendenza dai materiali vergini per ridurre il vostro impatto ambientale senza compromettere l'efficienza. Per saperne di più, consulta Enhancing Sustainability: A Guide to Choosing PIR and PCR Materials . Oppure chiamaci in qualsiasi momento.