Nel dinamico settore marittimo, precisione e affidabilità sono fondamentali. Anche i più piccoli miglioramenti nel processo di produzione possono avere un impatto significativo.
L'assemblaggio di una barca da diporto è un processo impegnativo. Gli elementi di rinforzo fissati allo scafo, come paratie, pavimenti, telai o travi, sono realizzati in fibra di vetro resistente e leggera. Questi componenti e gli adesivi che li uniscono devono soddisfare i più elevati standard di qualità, sicurezza e durata per resistere all'uso quotidiano in alto mare.
Il tempo è denaro
Il metodo tradizionale utilizzato dal nostro cliente (stesura a mano) è un processo manuale che utilizza una pasta adesiva poliestere e una resina poliestere come adesivi. Entrambi richiedono più tempo per l'applicazione e la polimerizzazione.
Ciò significava che ci sono voluti due giorni interi per fissare gli irrigidimenti allo scafo, prolungando i tempi di consegna e influendo sull'efficienza complessiva della produzione. Inoltre, i materiali utilizzati non erano molto rispettosi dell'ambiente e contenevano alti livelli di composti organici volatili (VOC).
Trovare insieme una soluzione per ottimizzare la produzione di imbarcazioni
Quando abbiamo sentito questo messaggio dal nostro cliente, sapevamo che doveva esserci un modo migliore e ci siamo impegnati a trovarlo. Abbiamo iniziato organizzando un workshop con il team di progettazione del cliente e i nostri esperti tecnici.
Insieme, abbiamo identificato una soluzione adesiva che ha migliorato sia le prestazioni che la velocità di produzione. Il cliente ha deciso di implementarlo nelle proprie linee di assemblaggio, una transizione che ha comportato la rivalutazione dei processi esistenti, la riqualificazione del personale e la messa a punto dei flussi di lavoro per soddisfare le proprietà uniche del nuovo adesivo.
Risultati a tenuta stagna: riduzione del 75% dei tempi di assemblaggio delle imbarcazioni
La nostra alternativa innovativa ha ridotto i tempi di assemblaggio del 75%. L'applicazione ora richiede solo due ore, anziché due giorni.
Tempi di elaborazione e indurimento più rapidi hanno portato una ritrovata agilità nelle loro linee di assemblaggio. Le imbarcazioni ora passano da una fase all'altra con maggiore velocità e tempi di consegna notevolmente ridotti.
Inoltre, il nuovo adesivo offre una migliore integrità strutturale dei componenti assemblati, aumentando la durata e la qualità complessive.
Sebbene il cliente abbia sostenuto costi per adattare i propri processi di produzione, i vantaggi a lungo termine superano facilmente i costi iniziali. Tempi di consegna ridotti si traducono in una riduzione delle scorte e dello stoccaggio, il che si è tradotto in significativi risparmi sui costi.
« Combinando la nostra conoscenza dei materiali più avanzati con l'esperienza nel settore dei nostri clienti è il modo in cui troviamo nuove soluzioni innovative per le loro esigenze », ha spiegato Geoffrey Barbier, Commercial & Principal Manager for Composites & Adhesive Solutions presso IMCD . « Questo è un brillante esempio di ciò che è possibile. »